Vervaardigingsproses van boute
1.Sferoidiserende uitgloeiing van hoë-sterkte boute
Wanneer die seskant-sokkopboute deur die koue opskrifproses vervaardig word, sal die oorspronklike struktuur van die staal die vormingsvermoë tydens koue opskrifverwerking direk beïnvloed. Daarom moet die staal goeie plastisiteit hê. Wanneer die chemiese samestelling van die staal konstant is, is die metallografiese struktuur die sleutelfaktor wat die plastisiteit bepaal. Daar word algemeen geglo dat die growwe skilferperliet nie bevorderlik is vir koue kopvorming nie, terwyl die fyn sferiese perliet die plastiese vervormingsvermoë van die staal aansienlik kan verbeter.
Vir mediumkoolstofstaal en mediumkoolstoflegeringsstaal met 'n groot hoeveelheid hoësterkte hegstukke, word sferoidiserende uitgloeiing uitgevoer voor koue opskrif, om eenvormige en fyn sferoïdiseerde perliet te verkry om beter aan die werklike produksiebehoeftes te voldoen.
2.hoë-sterkte bout tekening
Die doel van die tekenproses is om die grootte van die grondstowwe te verander, en die tweede is om die basiese meganiese eienskappe van die hegstuk te verkry deur vervorming en versterking. As die verspreiding van die reduksieverhouding van elke deurgang nie gepas is nie, sal dit ook wringkrake in die draadstaafdraad veroorsaak tydens die trekproses. Daarbenewens, as die smering nie goed is tydens die trekproses nie, kan dit ook gereelde dwarskrake in die koudgetrekte draadstaaf veroorsaak. Die raakrigting van die draadstaaf en die draadtrekmatrys op dieselfde tyd wanneer die draadstaaf uit die pelletdraadmatrysmond gerol word, is nie konsentries nie, wat sal veroorsaak dat die slytasie van die eensydige gatpatroon van die draadtrekmatrys vererger , en die binnegat sal nie rond wees nie, wat lei tot ongelyke trekvervorming in die omtreksrigting van die draad, wat die draad maak Die rondheid is buite toleransie, en die dwarssnitspanning van die staaldraad is nie eenvormig tydens die koue koersproses, wat die koue rigting slaagsyfer beïnvloed.
Voordele van wielnaafboute
1. Streng produksie: gebruik grondstowwe wat aan nasionale standaarde voldoen, en produseer streng in ooreenstemming met industrievraagstandaarde
2. Uitstekende werkverrigting: baie jare ondervinding in die bedryf, die oppervlak van die produk is glad, sonder brame, en die krag is eenvormig
3. Die draad is duidelik: die produkdraad is duidelik, die skroeftande is netjies, en die gebruik is nie maklik om te gly nie
Ons Naafbout kwaliteit standaard
10.9 naafbout
hardheid | 36-38HRC |
treksterkte | ≥ 1140MPa |
Uiteindelike trekbelasting | ≥ 346 000N |
Chemiese samestelling | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Kr:0,80-1,10 |
12.9 naafbout
hardheid | 39-42HRC |
treksterkte | ≥ 1320MPa |
Uiteindelike trekbelasting | ≥406000N |
Chemiese samestelling | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Kr:0,15-0,25 |
Gereelde vrae
V1. Is u fabriek in staat om ons eie pakket te ontwerp en ons te help met markbeplanning?
Ons fabriek het meer as 20 jaar ondervinding om te gaan met pakketboks met kliënte se eie logo.
Ons het 'n ontwerpspan en 'n bemarkingsplanontwerpspan om ons kliënte hiervoor te bedien
V2. Kan jy help om die goedere te stuur?
JA. Ons kan help om die goedere deur die kliënt se expediteur of ons expediteur te stuur.
V3. Wat is ons belangrikste mark?
Ons hoofmarkte is die Midde-Ooste, Afrika, Suid-Amerika, Suidoos-Asië, Rusland, ens.
V4. Watter tipe pasgemaakte onderdele verskaf jy?
Ons kan pasgemaakte vragmotorveringonderdele soos naafboute, middelboute, vragmotorlaers, gietwerk, hakies, veerpenne en ander soortgelyke produkte.