Hino Fuso Universele Agterbout

1、Sferoïedisering van hoësterkte-boute

Wanneer die seshoek-sokkelkopboute deur die koue-kopproses vervaardig word, sal die oorspronklike struktuur van die staal die vormvermoë tydens koue-kopverwerking direk beïnvloed. Daarom moet die staal goeie plastisiteit hê. Wanneer die chemiese samestelling van die staal konstant is, is die metallografiese struktuur die sleutelfaktor wat die plastisiteit bepaal. Daar word algemeen geglo dat die growwe, skilferige perliet nie bevorderlik is vir koue-kopvorming nie, terwyl die fyn sferiese perliet die plastiese vervormingsvermoë van die staal aansienlik kan verbeter.
Vir medium koolstofstaal en medium koolstoflegeringsstaal met 'n groot hoeveelheid hoësterkte-bevestigingsmiddels word sferoïediseringsgloeiing uitgevoer voor koue leiding, om sodoende eenvormige en fyn sferoïediseerde perliet te verkry om beter aan die werklike produksiebehoeftes te voldoen.

2、 Afskilfering en ontkalking van hoësterkte-boute

Die proses om ysteroksiedplaat van koudgestookte staaldraadstaaf te verwyder, is stroop en ontkalking. Daar is twee metodes: meganiese ontkalking en chemiese beitsing. Deur die chemiese beitsproses van draadstaaf met meganiese ontkalking te vervang, verbeter produktiwiteit en verminder omgewingsbesoedeling. Hierdie ontkalkingsproses sluit die buigmetode, spuitmetode, ens. in. Die ontkalkingseffek is goed, maar die oorblywende ysterskaal kan nie verwyder word nie. Veral wanneer die skaal van die ysteroksiedskaal baie sterk is, word die meganiese ontkalking beïnvloed deur die dikte van die ysterskaal, die struktuur en die spanningstoestand, en word dit in koolstofstaaldraadstawe vir laesterkte-bevestigingsmiddels gebruik. Na meganiese ontkalking ondergaan die draadstaaf vir hoësterkte-bevestigingsmiddels 'n chemiese beitsproses om al die ysteroksiedskaal te verwyder, dit wil sê saamgestelde ontkalking. Vir laekoolstofstaaldraadstawe sal die ysterplaat wat deur meganiese ontkalking agterbly, waarskynlik ongelyke slytasie van die korreltrek veroorsaak. Wanneer die korreltrekgat aan die ysterplaat kleef as gevolg van die wrywing van die draadstaaf en die eksterne temperatuur, produseer die oppervlak van die draadstaaf longitudinale korrelmerke.